定制性。
非标设备是先有需求,后有产品。这是与标准设备和其它标准件贸易的区别。标准设备是设备提供商根据市场需求,先将设备设计制作出来,设备的功能、性能已经确定下来。业务人员将开发好的设备主动推销给特定的需求方。非标设备则是根据用户要求提供个性化设备产品和服务。通过与终端的客户沟通交流,到客户生产现场考察就很容易分辨清楚了。
开发周期短。
非标设备大多是辅助设备,不同于主要制程设备。制程设备(大多为标准备)在规划之初就提出采购需求,而非标设备往往是用户产能爬坡,遇到瓶颈时提出的设备改造需求,一旦需求提出,给出的交货期会很短。
螺母自动组装设备螺母组装机自动拧螺母设备工业的发展,各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中,劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出,而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下,我们要想做更便宜的产品。可走的路是降底生产成本,提高生产效率。人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位,哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定),而且每个月都得按时支付,此费用随着工人工作年限的延长而增加。开灯后不能立即投入生产,要有一段灯管预热时间,夏季温度高时,预热时间短。
由此,企业采用自动化设备的需求日益增加,由于各企业的具体情况不同,非标自动化的需求占据很大部分的比例。非标设备机器的支出是可以事先预算的,比如:机器折旧、电、气、日常维护、操作人员工资等。一台机器的生产率可相当于几个(少)到几十以至几百人,当然速度越快机器成本越大高。产品的生产成本得到很大限度的节约。而且,机器生产出来的产品质量更加有保证。金融危机过后的中国,非标自动化设备必然更加兴盛。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。
山东非标设备生产厂家山东非标设备供应商山东非标设备如何提升非标自动化设备的设计能力
1、提高设计的易用性
非标自动化设备的设计必须充分考虑设备的加工制作过程,使设计出来的产品能够符合企业员工的操作习惯,便于被员工所接受和掌握,从而提高设备的耐用性和易用性。
此外,还需要强调设备的实际使用功效,为其设计简单、人性化的操作界面,使设备和工作人员之间可以进行良好的交互。在设备设计完毕后,应认真编写设备的使用手册,借助手册的指引,使工作人员尽快熟悉设备的操作,从而使设备更好地投入到企业的实际生产中,提高设备工作效率。3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。
2、注重设计的合理性
在非标自动化设备设计过程中,不仅要考虑客户要求和设备实际生产需求,也需要确保设备结构的合理性。科学、合理的设备结构一方面有利于设备的安全、稳定运行,另一方面也便于设备的安装维护。
首先,设计人员需要切实执行有关设计规范,深入了解非标自动化设备的工艺需求、技术参数及使用功能,并对多个方案进行详细比较,从中选定终方案。
其次,设计人员需要重点加强非标设备零件的检查校核,确保零部件设计的合理性,使零件在刚度、强度等参数上达到使用要求。此外,对于零件的加工材料、组合式加工工艺等也要进行合理的选择。
3、加强设计的标准化
设计标准化是促进设计工作顺利开展、提高非标自动化设备设计质量的关键所在,同时,设计标准化为国外先进技术的引进奠定了体制基础。要想开展标准化的设计工作,
首先要制定严格的设计程序,按部就班地完成方案论证、图纸设计、工艺性能审查等设计步骤。对于设计中拟订的图样和设计文件,要对其进行仔细校核,确定其满足有关设计规定,特别是其中使用的符号、名词、术语、格式、代号等,更要进行严格审查,切实落实有关设计标准和规范。在这当中有人力上的投入,时间上投入以及其他的材料费,制造科研费用等等。
锥丝机全自动锥丝机全自动锥丝机生产厂家自动化设备重要故障的解决措施如下:
(1)报警。按自动化设备系统实际需要,用户可以在某些事件发生时或保护动作时自动发出报警,如一般可设置在以下情况发出报警:开关量突变(如保护跳闸动作);断路器位置错位;模拟量超过整定值;变压器保护动作(如、温度)。模拟量之越限值可在线修改。每个报警均有时间、报警信息及确认状态显示。同时建议在使用期内根据生产环境(空气的含尘量)不同,在适当时间用无水乙醇清洁灯管表面及反射罩表面的反射板,再将UV灯管转90°。
(2)事件。自动化设备系统中所有动作事件,如自动化保护动作,断路器、隔离开关、接地刀闸的操作等。均可自动打印及存入系统硬盘记忆,每个事件均有时间及有关信息文字说明,并可自动打印记录。
(3)可通过自动化设备系统主机或集中控制柜修改的保护功能和整定值。所有遥改功能均为在线方式,修改完成后的定值将直接传回对应的储存器。操作闭锁。系统对所有操作对象均可设定闭锁功能,以防止操作人员误操作。