压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行?
介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器,应在耐压试验合格后进行泄露试验。
气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器,是否需要再做气密性试验,应在设计图样上规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度不低于5℃。
压力容器进密性试验时,安全附件应安装齐全。
气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气,氮气或其他惰性气体。
气密性试验压力应在图样上注明。
试验压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查,小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。
压力容器的稳定性和临界压力,有何特点。
容器在压应力作用下,形状突然发生改变而产生瘪塌的失效形式成为失去稳定,其器壁受力由原先的薄膜应力状态突变为弯曲应力状态容器被压瘪时的小外压应力称为临界压力。
薄壁容器中只要存在压缩应力,就有失稳的可能。承受内压的标准椭圆形封头,因其过渡区域存在周向薄膜压缩应力,故也有稳定性问题,因此会对其小厚度加以限制。
对于机械制造而言,原材料的采购是控制终产品质量的关键基础环节,压力容器的制造自然也不例外。考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱,即使是同规格的材料,因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是,所以压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。首先,要对材料的生产和供应商进行信用审查,优选那些信用优良且可以长期保持合作关系的厂商。其次,在每一次材料采购完成后,企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定,并将评定结果记录到材料供应商的档案中,以备今后的材料供应商选择提供依据。后,压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系,对所采购的材料是否符合相关的国家以及行业标准加强监督,对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查,做到检查责任到人,力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。